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SPS火花放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)主要由垂直單向加壓裝置、加壓自動(dòng)顯示系統(tǒng)、電腦自動(dòng)控制系統(tǒng)、帶水冷卻的通電裝置、支流脈沖燒結(jié)電源、水冷真空室、真空氣氛控制系統(tǒng)、各種內(nèi)鎖安全裝置和中央控制操作面板組成。SPS利用直流脈沖電流直接通電燒結(jié)的加壓燒結(jié)方法,通過(guò)調(diào)節(jié)脈沖直流電的大小控制升溫速率和燒結(jié)溫度。整個(gè)燒結(jié)過(guò)程可在真空環(huán)境下進(jìn)行,也可在保護(hù)氣氛中進(jìn)行。燒結(jié)過(guò)程中,脈沖電流直接通過(guò)上下壓頭和燒結(jié)粉體或石墨模具,因此加熱系統(tǒng)的熱容很小,升溫和傳熱速度快,從而使快速升溫?zé)Y(jié)成為可能。
氣壓爐爐殼由內(nèi)、外筒與上下法蘭焊成一個(gè)整體,兩層之間形成夾套可以通水冷卻,可將傳到爐殼內(nèi)壁的熱量帶走。爐體中間有抽氣孔、測(cè)溫孔。爐蓋由內(nèi)、外封頭和法蘭焊成一個(gè)整體,中間可通水冷卻爐蓋。爐底是由內(nèi)、外層及法蘭焊成一個(gè)整體,并通有循環(huán)冷卻水。設(shè)有電極引出孔。爐體及真空管道處密封采用氟橡膠密封。爐內(nèi)四周的保溫層采用石墨隔熱筒及石墨碳?xì)种谱鞫?,?jīng)加工制成一個(gè)整體的保溫系統(tǒng),能方便安裝及維修,頂部及底部保溫層由石墨隔熱板及石墨碳?xì)纸M成,底部承料臺(tái)采用石墨板制作而成。
氫氣爐使用不同的加熱元件,型號(hào)齊全,安全可靠,同時(shí)也可滿足于不同工藝實(shí)驗(yàn)而特殊制造,適用于電子陶瓷與高溫結(jié)構(gòu)陶瓷的燒結(jié)、玻璃的精密退火與微晶化、晶體的精密退火、陶瓷釉料制備、粉末冶金、納米材料的燒結(jié)、金屬零件淬火及一切需快速升溫工藝要求的熱處理,是科研單位、高等院校、工礦企業(yè)理想的實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)設(shè)備。
還原爐主要由網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)裝置、保溫材料、加熱裝置和溫度控制等組成。所有管路控制元件均采用進(jìn)口元件,以確保使用的安全,溫控的精準(zhǔn)。主要由網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)及托輥同步傳動(dòng)裝置、爐體、加熱裝置和溫度控制系統(tǒng)等組成。
熱壓燒結(jié)爐是將真空/氣氛、熱壓成型、高溫?zé)Y(jié)結(jié)合在一起設(shè)備,適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫?zé)岢尚汀H鐟?yīng)用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬以及由難容金屬組成的合金材料的真空燒結(jié)以及陶瓷材料碳化硅和氮化硅的高溫?zé)Y(jié),也可用于粉末和壓坯在低于主要組分熔點(diǎn)的溫度下的熱處理,目的在于通過(guò)顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強(qiáng)度。
現(xiàn)在的研究及生產(chǎn)實(shí)踐證明,熱壓材料致密化的過(guò)程包括塑性流動(dòng)、粘性流動(dòng)和擴(kuò)散與蠕變,當(dāng)以塑性和粘性流動(dòng)成為主導(dǎo)致密機(jī)制時(shí),粉末體得以快速致密化,并得到可控的顯微結(jié)構(gòu)。熱壓法的優(yōu)勢(shì)在于設(shè)備投資小、雖然壓力較等靜壓低一個(gè)數(shù)量級(jí)、但由于熱壓爐內(nèi)承壓材料可以變細(xì),從而限制了縱向熱流,改善了工件溫度場(chǎng)的均勻性、大大降低了能耗、可以制備大直徑的材料、能夠以IT技術(shù)測(cè)控?zé)釅簷C(jī),有效的控制材料的致密化過(guò)程及質(zhì)量。
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